企業(yè)概況
    該企業(yè)于2002年底成立，引進國際先進的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設備，長期提供優(yōu)質(zhì)的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網(wǎng)絡紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業(yè)全廠的壓縮空氣系統(tǒng)。

用氣設備
    網(wǎng)絡噴嘴、吸絲槍、調(diào)節(jié)閥門等。

問題分析
1．壓縮空氣制造環(huán)節(jié)：
    共配置9臺螺桿式空壓機，分布在4個機房。空壓站為粗放式管理，沒有專職人員管理空壓機，空壓機出現(xiàn)故障時不容易發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場最高需求壓力8.9bar，空壓機的供氣壓力過高，存在一定的浪費；供氣管道上的精密過濾器有電動排水閥，但大部分失靈。
2．壓縮空氣輸送環(huán)節(jié)：
    管網(wǎng)輸送環(huán)節(jié)存在瓶頸，壓力損失大；沒有對管網(wǎng)進行分壓供氣。
3．壓縮空氣使用環(huán)節(jié)：
    末端需求與前端供給嚴重不匹配，用氣效率偏低。

改造內(nèi)容
    愛社科技成功為該廠實施了節(jié)能改造，節(jié)能改造包括以下內(nèi)容：
1 空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)：對空壓機進行集中控制，并根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)進行用氣預測，利用智能算法最優(yōu)化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續(xù)高壓不卸載等問題，實現(xiàn)對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
2 干燥機聯(lián)控功能模塊：與空壓機匹配運行，減少能源浪費。
3 空壓機節(jié)能輔控柜：穩(wěn)定管網(wǎng)壓力波動，減少空壓機的加卸載。
4 氣體流量計量管理系統(tǒng)：統(tǒng)計用氣量，及時發(fā)現(xiàn)用氣異常。檢測空壓機的產(chǎn)氣效率。
5 電力計量監(jiān)管理系統(tǒng)：采集各設備點的電流、電壓、功率等數(shù)據(jù)，記錄耗電情況。

節(jié)能原理
    空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優(yōu)化空壓機運行，使空壓機處在最優(yōu)運行狀態(tài)。
    干燥機聯(lián)控功能模塊實現(xiàn)干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致的能源浪費。
    安裝空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)輔控柜，穩(wěn)定主管網(wǎng)的壓力，減少空壓機的加卸載。使空壓機壓力在滿足生產(chǎn)需求的情況下低位穩(wěn)定，實現(xiàn)按需供氣。
    氣體流量計量監(jiān)測管理系統(tǒng)能夠采集各點壓力和流量等數(shù)據(jù)，能夠客觀反映各個用氣端和管網(wǎng)壓力及用氣狀況，及時發(fā)現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)流量及壓力異常。并通過無線通訊方式，將數(shù)據(jù)傳輸至中控室。
    電力計量監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠采集各點電流電壓等數(shù)據(jù)，客觀地反應空壓機用能情況，使設備管理者能夠直觀的了解到空壓機的運行能耗。

改造效益
節(jié)能改造的節(jié)能率為8%
耗電量 [萬度/年] 1048 84                        
年電費 [萬元/年] 733 59
標準煤 [噸/年] 3,773 303
二氧化碳排放 [噸/年] 9,885 794

管理效益 導入空壓機節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)后，實現(xiàn)了壓縮空氣系統(tǒng)的信息化，其中的流量計量監(jiān)控管理模塊能夠?qū)崟r監(jiān)控壓縮空氣系統(tǒng)的流量、壓力、露點等數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)精細化管理水平。

安全效益 實時監(jiān)測壓縮空氣系統(tǒng)的運行狀況，并對異常情況報警；上下位機兩級結構及容錯控制系統(tǒng)有力地保障空壓站房供氣壓力的穩(wěn)定。