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    案例頻道

    火力發電企業壓縮空氣系統節能案例
    本案例為愛社科技為某火力發電企業進行節能改造的案例。節能率為18.3%
    企業概況
        該企業為大唐國際發電股份有限公司控股發電企業。一期工程為兩臺22萬千瓦直接空冷供熱機組,兩臺機組年可發電28億千瓦時,最大供熱能力1560吉焦/時,供熱面積600萬平方米。該機組采用的直接空冷技術在國內20萬千瓦等級以上機組上尚屬首次采用,與同類型濕冷機組相比節水65%以上,對我國北方缺水地區的電力建設將起到示范作用。本次改造對象為全廠壓縮空氣系統。

    主要用氣設備
        儀表用氣、除灰用氣、檢修用氣。

    問題分析
    1、壓縮空氣制造環節:
        共有英格索蘭的螺桿式空壓機6臺。有信息化管理系統;壓力上下限吸氣閥調節方式;壓縮機單獨依據出口壓力獨立控制。
    2、壓縮空氣輸送環節:
        管網中缺少環型配管及管徑不合理;管路含水量高;無實時流量計量反饋監測系統。
    3、壓縮空氣使用環節:
        壓力匹配不合理;壓力分級不合理。

    改造內容
        愛社科技成功為該廠實施了節能改造,節能改造包括以下內容:
    1 空壓機節能監控系統:對空壓機進行集中控制,并根據歷史運行數據進行用氣預測,利用智能算法最優化空壓機群運行,減少空載時間,解決持續高壓不卸載等問題,實現對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
    2 空壓機節能輔控柜:削減調節空壓機耗電,并使空壓站房輸出壓力保持平穩。
    3 查漏堵漏:對末端用氣設備進行查漏堵漏。

    節能原理
        空壓機群專家控制系統通過對空壓機進行集中控制,匹配用氣端用氣需求,按需供氣。并且利用智能算法,優化空壓機運行,使空壓機處在最優運行狀態。

    改造效益
    節能改造為該廠節能18.3%

    管理效益 導入空壓機節能監控系統后,實現了壓縮空氣系統的信息化,實時監控壓縮機的排氣溫度、壓力、報警信息等數據,提高了企業精細化管理水平。

    安全效益 實時監測壓縮空氣系統的運行狀況,并對異常情況報警;上下位機兩級結構及容錯控制系統有力地保障空壓站房供氣壓力的穩定。

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