項目特色：

　　1、實施范圍廣，包括大慶石化公司的化工一廠、化工三廠、腈綸廠、水汽廠、煉油廠、化肥廠、儲運(yùn)公司等各個單位。

　　2、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境復(fù)雜，跨越多個網(wǎng)閘，多個子網(wǎng)。

　　3、對安全要求較高，整個系統(tǒng)的設(shè)計，需要從根本上杜絕病毒的傳播。

　　4、技術(shù)先進(jìn)，采用了國際領(lǐng)先的并行節(jié)點(diǎn)技術(shù)，多級數(shù)據(jù)恢復(fù)功能，以及集群及冗余等。

　　5、中國石油天然氣集團(tuán)公司試點(diǎn)標(biāo)桿項目，在集團(tuán)公司內(nèi)部有示范作用。

　　項目介紹：

　　大慶石化公司是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司，是以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料，從事煉油、乙烯、塑料、橡膠、化工延伸加工、液體化工、化肥、化纖生產(chǎn)，并承擔(dān)生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)、機(jī)械加工制造、礦區(qū)服務(wù)等職能的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，公司逐步形成了以煉化生產(chǎn)為主，工程技術(shù)、多種經(jīng)營、礦區(qū)服務(wù)并存的“四位一體”業(yè)務(wù)格局，生產(chǎn)裝置137套，固定資產(chǎn)原值285億元、凈值115億元，2007年銷售收入達(dá)到395億元。年加工原油650萬噸。

　　2009年大慶石化公司實施MES擴(kuò)展項目，任務(wù)是完成MES控制數(shù)據(jù)的收集工作，保證上層管理系統(tǒng)實時獲取現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠及時得到反饋到數(shù)據(jù)中心，保證數(shù)據(jù)完整性。目標(biāo)是將各個分廠的控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集，然后進(jìn)行接口改造，使其具備統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)的OPC接口，提供給上層ERP或MES系統(tǒng)。此次采集的控制系統(tǒng)種類繁雜，既有DCS又有各種PLC系統(tǒng)，這就給本項目的實施帶來了一定的難度，紫金橋軟件技術(shù)有限公司集中人員攻關(guān)，圓滿的解決了所有的數(shù)采問題。同時針對系統(tǒng)極高的安全要求，設(shè)計時保證每一套控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集過程中都有串口數(shù)據(jù)通信環(huán)節(jié)，這樣就可以將控制系統(tǒng)與數(shù)采服務(wù)器實現(xiàn)隔離，杜絕病毒的傳播。在為了實現(xiàn)遠(yuǎn)端串口通訊，本項目采用了串口服務(wù)器。本項目實施完畢后，MES系統(tǒng)將會得到實時的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為其進(jìn)一步的生產(chǎn)指揮決策、故障分析、安全隱患預(yù)報奠定了基礎(chǔ)，大大提高數(shù)據(jù)的實時性，為公司的信息化建設(shè)做出極大的貢獻(xiàn)。項目完成后，獲得了集團(tuán)總公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可，并具有推廣價值。