隨著現(xiàn)代采煤技術(shù)的飛速發(fā)展，煤礦生產(chǎn)量不斷提高，用電量成倍增長，使得用電設(shè)備也逐漸向大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化方向發(fā)展，這樣對真空電磁啟動(dòng)器的要求愈來愈高。為了使真空電磁啟動(dòng)器具有智能化保護(hù)功能、多樣化控制方式、簡化的結(jié)構(gòu)和方便操作界面，對真空電磁啟動(dòng)器控制系統(tǒng)也要進(jìn)行不斷的改進(jìn)，從最初的繼電器系統(tǒng)到單片機(jī)系統(tǒng)，最近幾年又逐漸把可編程序控制器PLC應(yīng)用在饋電開關(guān)的控制系統(tǒng)中，取得了良好的效果。

    結(jié)構(gòu)原理

    啟動(dòng)器采用以PLC為核心組成的控制回路，完成對信號的采集；根據(jù)控制方式的不同對主回路的通斷進(jìn)行控制；故障發(fā)生時(shí)的綜合保護(hù)及對故障狀態(tài)的顯示。

    由于多路啟動(dòng)器具有多個(gè)真空交流接觸器，把多個(gè)真空交流接觸器組合成系統(tǒng)控制方式，控制方式可分為單臺控制、延時(shí)控制、單回路雙速控制、相互組合雙回路雙速控制，根據(jù)這些控制方式的不同，PLC控制主回路的通斷。

    綜合保護(hù)主要包括漏電閉鎖電路以及粘管、過載、短路、斷相保護(hù)電路。漏電閉鎖電路主要由檢測電源板、漏電閉鎖繼電器和傳感器等組成，啟動(dòng)器將漏電檢測信號送入模擬量輸入模塊完成漏電檢測，當(dāng)設(shè)備絕緣水平下降到漏電閉鎖動(dòng)作值時(shí)，PLC發(fā)生閉鎖信號，閉鎖啟動(dòng)器。傳感器將電流互感器采集的三相線電流信號送入模擬量輸入模塊，PLC判斷該電流信號大小，對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行過載、短路、斷相保護(hù)。開關(guān)停止時(shí)，真空接觸器的真空管發(fā)生三相觸頭粘連不能斷開時(shí)，2秒鐘內(nèi)PLC會(huì)發(fā)出信號使上級饋電開關(guān)跳閘。

    控制功能

    真空電磁啟動(dòng)器主要根據(jù)電流傳感器和電壓傳感器中模擬信號的變化結(jié)合控制方式，來控制主接觸器和故障、閉鎖、開車預(yù)警等繼電器的通斷，使電機(jī)能夠安全、準(zhǔn)確地完成任務(wù)。

    以六路真空電磁啟動(dòng)器為例，系統(tǒng)主要是根據(jù)24個(gè)電流傳感器和1個(gè)電壓傳感器中模擬信號的變化結(jié)合控制方式來控制6個(gè)主接觸器和故障、閉鎖、開車預(yù)警等繼電器的通斷，系統(tǒng)的I/O點(diǎn)包括開關(guān)量輸入點(diǎn)17個(gè)，模擬量輸入點(diǎn)25個(gè)，開關(guān)量輸出點(diǎn)19個(gè)。

    典型配置

    CPU模塊選擇帶有24點(diǎn)開關(guān)量的LM3107模塊，開關(guān)量擴(kuò)展模塊采用1個(gè)四入四出的LM3231和1個(gè)八路輸出的LM3222。模擬量輸入模塊選用3個(gè)八通道模擬量輸入模塊LM3313和1個(gè)四通道模擬量輸入模塊LM3310。系統(tǒng)的人機(jī)界面選用和利時(shí)觸摸屏，這些配置完全能夠滿足系統(tǒng)的要求。

    八通道模擬量輸入模塊增加了模擬量最大點(diǎn)數(shù)，同樣能夠精確采集電壓、電流信號，節(jié)省了系統(tǒng)空間。

    將HOLLiAS LM PLC應(yīng)用到真空電磁啟動(dòng)器的控制系統(tǒng)中，增加了許多附加功能達(dá)到了智能化控制的目的，提高了可靠性和安全性，降低了產(chǎn)品的成本。