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    案例頻道

    西門子可編程控制器在打葉復(fù)烤新工藝自控系統(tǒng)中的應(yīng)用
        1、項目背景

        打葉復(fù)烤工藝和設(shè)備從國外引進(jìn)以來已有近二十多年的歷史,我國科技人員對設(shè)備的研究消化已經(jīng)基本成熟,但在工藝研究上還處于延用狀態(tài),國內(nèi)有針對性的自主研發(fā)較少。我國煙葉收購過程中采取扎把,扎把多用低等級煙葉,而且把頭及易摻有塑料、尼龍、金屬、動物毛發(fā)等多種非煙草雜質(zhì)。打葉復(fù)烤作為卷煙企業(yè)制絲車間的第一工段,加工后產(chǎn)品的純凈度,片煙及煙梗的質(zhì)量,對卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。為滿足卷煙工業(yè)發(fā)展需要,提升復(fù)烤片煙的品質(zhì)、凈化煙葉純度,抓住卷煙生產(chǎn)過程的源頭,對煙葉中等級較差、含雜質(zhì)較多的把頭進(jìn)行單獨處理,為此根據(jù)我國煙葉原料的特性,提出切除把頭后進(jìn)行葉、梗分類加工的工藝改進(jìn),提出切下把頭,分類加工,均勻物料,合理打分,剔除雜物的煙梗單獨打葉的新工藝-把葉分離打梗線。本項目在原有工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),并充分利用原有設(shè)備。

        2、本系統(tǒng)控制對象

        新增翻箱喂料機(jī)1臺、振動篩沙機(jī)1臺、皮帶輸送機(jī)1臺、打葉機(jī)2臺、級間輸送機(jī)2臺、風(fēng)分器2臺、落料器4臺、葉收集皮帶機(jī)2臺、風(fēng)機(jī)4臺、振動篩分機(jī)1臺、振動輸送機(jī)1臺,共21臺設(shè)備25臺電機(jī)。

        原有設(shè)備皮帶輸送機(jī)3臺、進(jìn)筒振槽1臺、潤葉筒1臺、選葉臺1臺、匯總皮帶機(jī)1臺,共7臺設(shè)備11臺電機(jī)。

        3、設(shè)計方案

        3.1工藝流程
     
        本系統(tǒng)翻箱喂料機(jī)將煙框中的煙梗(煙把頭)通過機(jī)械裝置翻轉(zhuǎn)倒入儲料裝置,通過儲料裝置底帶輸送到后續(xù)設(shè)備。

        潤梗機(jī)的作用是將前方送來的煙梗加溫加濕,使煙把頭達(dá)到一定的水份和溫度,以便于后續(xù)處理,減少煙葉的造碎。

        振動篩砂機(jī)將煙梗中的灰塵、沙石等雜質(zhì)篩除,選梗臺將前方送來的物料人工精細(xì)挑選,去除雜質(zhì)及霉?fàn)€不合物料,進(jìn)一步提高原料的純度。

        一打、二打打梗機(jī)將煙梗帶有的葉片從煙梗上撕裂下來,一分、二分風(fēng)分器把經(jīng)過打梗機(jī)處理從煙梗剝離出來的葉片與煙梗頭通過風(fēng)力分選出來。

        3.2 控制目標(biāo)

        打梗線電控系統(tǒng)將原有改造設(shè)備和新增設(shè)備溶入一個系統(tǒng)單獨控制,此系統(tǒng)共控制36臺電機(jī)。其中翻箱喂料機(jī)底帶電機(jī)1臺、潤葉筒滾筒電機(jī)1臺、打葉機(jī)2臺、風(fēng)機(jī)2臺共6臺電機(jī)由變頻器啟動,變頻器選用Danfoss公司VLT2800、FC301帶PROFBUS網(wǎng)卡;另外2臺風(fēng)機(jī)由于正常狀態(tài)下滿負(fù)荷運行,采取接觸器Y/△啟動;其余28 臺電機(jī)全部由接觸器直接啟動。總裝機(jī)功率為217.1KW。

        梗打線PLC選用SIEMENS公司S7-300-2DP帶PROFBUS接口PLC。

        3.3 低壓配電

        動力部分采用交流380V電源,經(jīng)總電源開關(guān)下端由母線排進(jìn)行動力電源分配;控制部分PLC、中間繼電器和檢測器件采用直流24VDC供電、接觸器采用交流220V供電。

        3.4 電機(jī)回路

        電機(jī)回路均由空氣開關(guān)、隔離開關(guān)和接觸器(變頻器)構(gòu)成。

        3.5控制回路

        每臺電機(jī)控制回路由空氣開關(guān)輔助觸點、隔離開關(guān)常閉觸點啟動觸點、變頻器故障點進(jìn)入PLC參與控制。

        3.6 控制模式

        3.6.1電氣上可實現(xiàn)“單機(jī)/自動”功能選擇,當(dāng)選擇“單機(jī)”功能時,可分別對每臺設(shè)備進(jìn)行單獨啟/停操作;當(dāng)選擇“自動”功能時,打梗線線和整條打葉生產(chǎn)線聯(lián)鎖,實現(xiàn)自動運行。

        3.6.2電控柜門板上安裝有SIEMES公司MP270觸摸屏,可對梗打線設(shè)備的運行狀態(tài)、報警狀態(tài)、工藝參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控、操作和修改。

        3.6.3變頻器帶有通信網(wǎng)卡,PLC、觸摸屏和變頻器通過總線方式連成網(wǎng)絡(luò),通過觸摸屏可對變頻器的運行參數(shù)、狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和操作。

        3.6.4打梗線電控外圍系統(tǒng)包括36個隔離開關(guān)組成。隔離開關(guān)帶有啟動觸點,就近安裝在設(shè)備機(jī)身上,對其所控制范圍內(nèi)設(shè)備的操作和控制。

        3.6.5控柜頂部裝有警燈和警鈴,可對開機(jī)預(yù)警和故障進(jìn)行聲光提示。

        4、結(jié)論

        通過對傳統(tǒng)工藝的改進(jìn),把葉分離加工,克服了原有工藝解把率不高,煙葉造碎打的問題,項目實施后,解把率達(dá)到90%以上,提高打葉效果,增加出片率。解決傳統(tǒng)工藝煙葉潤葉過程中水份、溫度不均勻問題,使葉含梗、梗含葉、碎片率及質(zhì)量得到很好的控制,大大提高了生產(chǎn)能力。

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