清梳聯(lián)合生產(chǎn)線用于紡織生產(chǎn)的前道工序,即將成品棉包開松,均勻混合,濾塵,除金屬,并梳理成棉條,用于后道生產(chǎn)。清梳聯(lián)合生產(chǎn)線包括抓包機(jī),多倉混棉機(jī),主除雜機(jī),及梳棉機(jī)。一般一條生產(chǎn)線包括一臺(tái)抓包機(jī),一或二臺(tái)多倉混棉機(jī),一或二臺(tái)主除雜機(jī)以及8~16臺(tái)梳棉機(jī)。
青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司(原青島紡織機(jī)械廠)是國內(nèi)主要生產(chǎn)清梳聯(lián)合生產(chǎn)線的兩家企業(yè)之一,原先所有設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)全部從德國ERKO公司進(jìn)口。本公司從1997年開始與該公司合作,對(duì)其生產(chǎn)的清梳聯(lián)合生產(chǎn)線的所有電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行國產(chǎn)化研發(fā)。先后完成了多倉混棉機(jī),主除雜機(jī)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及控制軟件的設(shè)計(jì),并于1999年開始批量生產(chǎn)。從2000年開始又對(duì)生產(chǎn)線中最復(fù)雜的抓包機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計(jì),并完成控制軟件的設(shè)計(jì)與調(diào)試。到2002年,整個(gè)清梳聯(lián)合生產(chǎn)線的所有電氣控制系統(tǒng)都完成了國產(chǎn)化設(shè)計(jì),并投入大批量生產(chǎn)。
本公司研發(fā)的所有電氣控制系統(tǒng)均已達(dá)到了進(jìn)口設(shè)備的水平。為了進(jìn)一步提高國產(chǎn)生產(chǎn)線的控制水平,達(dá)到更先進(jìn)完善的控制要求,從2003年開始,本公司開始為青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司研發(fā)清梳聯(lián)合生產(chǎn)線的集中控制系統(tǒng)。以前,生產(chǎn)線上的設(shè)備都是獨(dú)立運(yùn)行,最多有幾個(gè)連鎖信號(hào),隨著工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,這種控制方法顯得非常落后,設(shè)備之間無法交換控制數(shù)據(jù),棉紡廠也只能用人工進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。
本公司研發(fā)該生產(chǎn)線的集中控制系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):
1. 生產(chǎn)線上所有設(shè)備通過現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)PROFIBUS連接起來,各設(shè)備間通過網(wǎng)絡(luò)互相交換控制命令和運(yùn)行狀態(tài),并可交換運(yùn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù),而這些數(shù)據(jù)可以幫助對(duì)方設(shè)備進(jìn)行更加完善的自我控制,提高了控制精度。
2. 生產(chǎn)線的所有運(yùn)行數(shù)據(jù),如總產(chǎn)量,班產(chǎn)量,日產(chǎn)量,機(jī)器運(yùn)行與停止時(shí)間,生產(chǎn)原料型號(hào),機(jī)器故障狀態(tài)等均通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行歸檔記錄,并可方便地與棉紡廠的企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng),將這些歷史數(shù)據(jù)傳送到企業(yè)管理層,用于生產(chǎn)管理。
3. 生產(chǎn)線設(shè)備維修方便。通過網(wǎng)絡(luò),維護(hù)人員可以在生產(chǎn)線的任何地方通過檢查工具(如便攜式計(jì)算機(jī))檢查所有設(shè)備的運(yùn)行情況或修改程序,排除故障。
4. 具備遠(yuǎn)程服務(wù)功能。即技術(shù)人員(如本公司人員或青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司的技術(shù)人員)可以通過電話線進(jìn)行異地診斷,維護(hù)生產(chǎn)線的運(yùn)行,降低人員出差成本,減少故障停車時(shí)間,增加棉紡廠的生產(chǎn)效率。
5. 生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單。操作員只需在一個(gè)地方就能通過操作員界面了解整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行情況,提高了效率,降低了棉紡廠的人員成本。