姜曙光(1980-)
男,山東煙臺(tái)人,助理工程師,畢業(yè)于解放軍炮兵學(xué)院工業(yè)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè),(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)自動(dòng)化部,山東 濟(jì)南 250101 ),現(xiàn)就職于濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)自動(dòng)化部。主要從事自動(dòng)化方面的編程及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作。
摘要:為了減輕燒結(jié)廠(chǎng)原料場(chǎng)的粉塵污染,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了噴灑水系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用施耐德公司Modicon TSX Momentum 控制器,應(yīng)用Concept 2.5組態(tài)軟件 和CitectHMI 監(jiān)控組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的控制程序和監(jiān)控畫(huà)面,應(yīng)用變頻技術(shù)和PID調(diào)節(jié),達(dá)到了要求的降塵要求。系統(tǒng)具有適應(yīng)性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便等特點(diǎn),自投用以來(lái),運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
關(guān)鍵詞:原料場(chǎng);噴灑水;PID;PLC;HMI
Abstract: The automatic control system of sprinkling is designed and developed for reducing the vitiate of the powder in the field for piling up the material of the sintering plant . The techniques of Schneider’s Modicon TSX Momentum PLC is adopted in the automatic control system , and the correspondent control program and supervisory interface are also developed by means of concept 2. 5 and CitectHMI. The system has the characters of high stability, high reliability, high safety, high adaptability and convenient operation.
Key words: the raw material field;sprinkling;PID;PLC;HMI
1 前言
在當(dāng)前工業(yè)控制應(yīng)用中,PLC以其高度的穩(wěn)定性,便捷的編程及維護(hù)性能,在鋼廠(chǎng)的信息自動(dòng)化建設(shè)過(guò)程中,應(yīng)用越來(lái)越廣泛。濟(jì)鋼燒結(jié)廠(chǎng)新建原料場(chǎng)噴灑水系統(tǒng)采用了PLC控制,納入整個(gè)燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)控制系統(tǒng)中,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行,及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)整各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行,保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 工藝概況
濟(jì)鋼燒結(jié)廠(chǎng)原料場(chǎng)共分為一次料場(chǎng)和混勻料場(chǎng)兩大部分,共5個(gè)料條;其中1-3號(hào)料條在一次料場(chǎng),4、5號(hào)料條在混勻料場(chǎng),噴灑水系統(tǒng)在每個(gè)料條兩側(cè)各設(shè)有一套噴灑管道系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由兩臺(tái)變頻水泵并聯(lián),根據(jù)需要降塵區(qū)域的多少,開(kāi)啟不同區(qū)域的噴灑管道,由壓力變化對(duì)變頻水泵進(jìn)行PID 調(diào)節(jié),以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降塵效果。
3 系統(tǒng)組成及功能特點(diǎn)
3.1 系統(tǒng)組成
濟(jì)鋼燒結(jié)廠(chǎng)噴灑水系統(tǒng)有1套PLC(701AP),3套I/O遠(yuǎn)程站(701AR1,701AR2,701AR3)以及兩臺(tái)HMI等設(shè)備組成。其中701AP PLC只要完成整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制及模擬量控制。設(shè)備的集中監(jiān)視與控制操作通過(guò)HMI上的畫(huà)面進(jìn)行,整個(gè)燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)自控系統(tǒng)采用環(huán)網(wǎng)連接,本系統(tǒng)畫(huà)面與其他系統(tǒng)畫(huà)面共享操作。噴灑水自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè) 2臺(tái)Server/Client 機(jī),4臺(tái)Client 機(jī)。作為Client/ Server 的結(jié)構(gòu),該系統(tǒng)的客戶(hù)端和服務(wù)器應(yīng)用OPC (OL E forProcess Cont rol) 協(xié)議進(jìn)行通訊,集中控制室通過(guò)服務(wù)器采集各PLC 控制站的數(shù)據(jù),并負(fù)責(zé)分發(fā)至各工作站,來(lái)自各工作站的指令再通過(guò)服務(wù)器分派至各PLC 控制站。
3.1.1網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
整個(gè)控制系統(tǒng)大量使用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),以滿(mǎn)足不同層次通訊需求。PLC 系統(tǒng)CPU 模塊集成了Ethernet 網(wǎng)接口(傳輸速率10MB/ s) ,通過(guò)10/ 100M 交換機(jī)上掛Ethernet 網(wǎng),與上位機(jī)( Ethernet 網(wǎng)卡) 、其它PLC(Ethernet 接口) 、編程器等建立快速信息交換的Modbus TCP/ IP Ethernet 網(wǎng)絡(luò)。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)交換機(jī)與一次料場(chǎng)的交換機(jī)通訊,加入整個(gè)原料廠(chǎng)控制系統(tǒng)的Ethernet環(huán)網(wǎng)。
系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及硬件配置如圖1所示。
圖1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及硬件配置圖
3.1.2電氣傳動(dòng)系統(tǒng)配置
噴灑水系統(tǒng)的電氣傳動(dòng)設(shè)備主要是變頻水泵2臺(tái),電動(dòng)閥門(mén)11臺(tái),電磁閥門(mén)40臺(tái),潛污泵1臺(tái),傳動(dòng)電壓均為380V。其中701AP PLC主要完成1#,2#變頻水泵的電氣控制及1#,2#水泵出水管道壓力和出水總管壓力的模擬量監(jiān)控。701AR1 I/O遠(yuǎn)程站主要完成1-3號(hào)管線(xiàn)上的電動(dòng)閥門(mén)及電磁閥門(mén)的電氣控制;701AR2 和701AR3 I/O遠(yuǎn)程站分別完成4-6,7-10號(hào)管線(xiàn)上電動(dòng)閥門(mén)和電磁閥門(mén)的電氣控制。整個(gè)水處理系統(tǒng)的PLC通過(guò)一次料場(chǎng)的交換機(jī)并入整個(gè)燒結(jié)自動(dòng)化控制環(huán)形控制網(wǎng),設(shè)備的集中監(jiān)控與其他系統(tǒng)共同在主控室通過(guò)HMI畫(huà)面進(jìn)行。
3.1.3系統(tǒng)硬件及軟件配置
濟(jì)鋼燒結(jié)廠(chǎng)原料場(chǎng)噴灑水系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)選用施奈德的昆騰系列PLC,其背板總線(xiàn)技術(shù)通訊速率高,支持模塊熱插拔;提供使用MODBUS PLUS網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的TCP/IP 全開(kāi)放的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)等,實(shí)用性和耐用性比較強(qiáng)。
軟件系統(tǒng)采用Concept 2.6編程軟件,采用功能塊FBD的編程方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻水泵,電動(dòng)閥,電磁閥等設(shè)備的機(jī)旁手動(dòng),集中手動(dòng)及集中自動(dòng)控制功能。針對(duì)閥門(mén)較多,采用自定義FBD塊的功能實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)控制,使編程時(shí)間大大縮短,引入壓力,水位等模擬量進(jìn)行連鎖控制。上位監(jiān)控軟件采用citect,所有界面存儲(chǔ)到服務(wù)器中,賦予工程師站和操作員站不同的權(quán)限,方便程序維護(hù)及管理和操作。
3.2 控制功能及控制方法
3.2.1 回路控制-變頻水泵流量的調(diào)節(jié)控制
變頻水泵通過(guò)出水總管的壓力來(lái)調(diào)節(jié)變頻器,以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,使其在保持恒定的壓力情況下滿(mǎn)足不同的流量需求。出水總管的壓力變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20MA的電流信號(hào),通過(guò)其電流的變化來(lái)改變變頻器的電流,從而改變變頻器的輸出電壓,電壓的變化改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。當(dāng)需要噴灑的范圍加大時(shí),總管壓力變小,變頻器輸出電壓增加,電機(jī)轉(zhuǎn)速加大,達(dá)到設(shè)定的壓力值時(shí),變頻器的輸出電壓保持不變。
圖2 PID調(diào)節(jié)硬件原理圖
3.2.2 PLC控制實(shí)現(xiàn)的主要功能
PLC 控制級(jí)應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)采用施耐德公司提供的符合IEC 標(biāo)準(zhǔn)的Concept 2. 6 組態(tài)軟件,能夠完成PLC 系統(tǒng)的硬件組態(tài),網(wǎng)絡(luò)配置以及系統(tǒng)的各種控制、運(yùn)算、故障診斷與設(shè)備的保護(hù)等方面程序設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)PLC 應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)的主要功能:
(1)蓄水池水位與水泵連鎖控制,當(dāng)蓄水池水位達(dá)到水位下限時(shí)水泵自動(dòng)停止運(yùn)行,以保護(hù)電機(jī)。
(2)供水泵出口閥與泵正常生產(chǎn)時(shí),閥關(guān)位,啟泵,15s 后,開(kāi)閥;閥關(guān)到位后,停泵。工作泵與備用泵能夠自動(dòng)切換,當(dāng)各泵組管遠(yuǎn)傳壓力達(dá)到最低時(shí),備用泵啟動(dòng),30s 后,工作泵停止運(yùn)行。其中沖洗泵要求采用變頻器控制,可根據(jù)用戶(hù)的多少調(diào)速,保證管道壓力恒定。
(3)HMI監(jiān)控實(shí)現(xiàn)的主要功能。HMI監(jiān)控級(jí)采用悉雅特公司的CitectHMI監(jiān)控組態(tài)軟件。該系統(tǒng)監(jiān)控級(jí)完成變頻水泵系統(tǒng)、電磁閥系統(tǒng),電動(dòng)閥系統(tǒng)工藝參數(shù)的采集、設(shè)定、顯示、聲光報(bào)警級(jí)相關(guān)設(shè)備的操作和狀態(tài)監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)的主要功能:
① 數(shù)據(jù)采集功能。CitectHMI監(jiān)控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)是工藝設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),包括壓力、液位、泵的運(yùn)行狀態(tài)等。這些數(shù)據(jù)通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)最終連接到相關(guān)的工藝圖形界面上顯示出來(lái)。
② 畫(huà)面顯示功能。該監(jiān)控系統(tǒng)為用戶(hù)提供了可視化的窗口進(jìn)行過(guò)程信息的處理。以不同的顏色區(qū)分設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及檢測(cè)設(shè)備是否正常運(yùn)行。
③ 實(shí)時(shí)報(bào)警功能。本系統(tǒng)能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),一旦出現(xiàn)故障,畫(huà)面將出現(xiàn)報(bào)警,以供操作人員查看,解決。
4 結(jié)束語(yǔ)
濟(jì)鋼原料場(chǎng)噴灑水系統(tǒng)軟硬件成熟可靠,故障率低,操作簡(jiǎn)單,安全性高,便于維護(hù)。建成以后取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益 ,大大緩解了干燥大風(fēng)天氣受卸料所造成的揚(yáng)塵,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了礦粉的損失。