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    PP41操作面板在結晶器控制系統(tǒng)中的應用
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領域:工廠信息化     行業(yè):建筑樓宇    
    • 點擊數(shù):2537     發(fā)布時間:2008-02-08 05:47:34
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        韓雷 (1972-)
    男 ,工程師 ,(上海通鑄阿塞克自動化公司,上海    200083)主要從事各類工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的設計及研發(fā)工作。

    摘要:文章介紹了以PP41控制設備應用于連鑄機自振式結晶器控制系
    統(tǒng),以及相應的軟件流程。

    關鍵詞:PP41;PCC;VIBROMOLD結晶器

    Abstract:The paper introduce  PP41 device use in VIBROMOLD Mold control system of Continuous caster Machine. It’s expatiate on its program flow

    Key words:PP41;PCC;VIBROMOLD Mold

    1    引言

        PP41是貝加萊公司生產(chǎn)的一款緊湊智能PowerPanel產(chǎn)品,它是集成高性能PLC與數(shù)字量 I/O的顯示單元,并且提供文本顯示與高達QVGA分辨率的圖形顯示功能,因此有很高的性價比。且由于貝加萊公司的PCC(可編程計算機控制器)產(chǎn)品的分時多任務設計理念,所以非常適宜使用在對實時性要求很高的控制系統(tǒng)中。鋼鐵廠連鑄機控制系統(tǒng)中使用的液壓伺服自振式結晶器就是要求控制系統(tǒng)有很高的控制實時性,以滿足對結晶器運行軌跡的精確控制,進而生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼坯。

    2    系統(tǒng)概述

        液壓伺服自振式結晶器是高拉速下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的靈活工具,能有效的提高連鑄機的性能。與傳統(tǒng)的結晶器振動臺相比液壓伺服自振式結晶器有以下優(yōu)點:

      ·傳動重量輕且具有很高的運動精度。

      ·振幅、振頻、NSR、振動波形等參數(shù)可在線調(diào)整。

      ·運行參數(shù)在線分析。有事故預報警功能,降低連鑄事故率。

      ·安裝及維護方便,維護費用低。

        控制系統(tǒng)框圖如圖1所示:



    圖1   控制系統(tǒng)框圖

        其中PP41控制站是整套控制系統(tǒng)的核心,所有的輸入、輸出信號都是由它進行檢測及處理判斷的,每套PP41控制站包括:

        (1) Ethernet 通訊卡 3IF681.96;

        (2) 混和模擬量輸入、輸出卡 7AM351.70,檢測伺服油缸位移傳感器實際位置信號及發(fā)出伺服閥位置控制信號;

        (3) 模擬量輸入卡 (4 x 0-20mA) 7AI774.70,檢測實際拉速、油缸壓力 A、油缸壓力 B、伺服閥位置反饋信號;

        (4) 板載 10 路數(shù)字量輸入,檢測系統(tǒng)啟動、停止、上升、下降、工作方式選擇等開關量信號;

        (5) 板載8路數(shù)字量輸出,輸出系統(tǒng)運行、停止、故障等指示信號。
    計算機控制站通過Ethernet工業(yè)以太網(wǎng)與PP41控制站相連,可在計算機控制站上對整套控制系統(tǒng)進行全面的監(jiān)視及控制,并能記錄諸如歷史運行曲線、歷史故障記錄等信息。

    3    控制程序設計

        貝加萊PP41控制設備是基于多任務操作的控制系統(tǒng),因此可以實現(xiàn)實時多任務,用戶可以為自己的程序段設定循環(huán)時間。系統(tǒng)提供了五個不同時間及不同優(yōu)先級的任務等級。這樣在編程時一個復雜的項目可以分成多個獨立的任務來完成,每個任務都有獨立的程序部分,使整個項目結構化,而且每個任務可用最合適的語言建立(貝加萊AS軟件提供了C、Basic、LAD、ST、SFC等多種編程語言),這使得編程變得非常方便快捷,而且由于采用了模塊化程序設計,使整個項目的調(diào)試及故障處理變得非常簡單。

        鑒于結晶器振動控制系統(tǒng)的特點,控制程序設計時劃分為幾個部分:

        (1) 循環(huán)運行任務

        主要包括:參數(shù)設定、頻率計算、報警狀態(tài)判斷、模擬量標定、趨勢繪制、通訊參數(shù)傳送等。

        (2) 定時中斷任務

        這是整套控制系統(tǒng)的核心,所有的結晶器運行軌跡都是由它來進行計算和優(yōu)化的。主要包括:運行軌跡運算、PID控制、PID控制參數(shù)優(yōu)化、AM351 TPU控制等。

        (3) 例外任務

        檢測各種系統(tǒng)故障,并作出相應的處理

        下面以結晶器振動控制中的重要環(huán)節(jié),結晶器頻率及波形運算為例介紹程序主要流程。

        結晶器頻率計算公式如下:

        Frequency= Casting Speed/
    [p×Stroke Set point /(NSR Set point ×p /200) × 1000]

        其中:Casting Speed為實際拉速;
         
        Stroke Set point為結晶器沖程設定值;
         
        NSR Set point 為結晶器負滑脫率設定值。

        程序流程圖如圖2所示:

             



    圖2 程序流程圖

    4    監(jiān)控畫面

        在現(xiàn)代的自動化控制系統(tǒng)中,友好的計算機監(jiān)控界面是必不可少的,它可以極大的提高整套系統(tǒng)的可操作性及易用性,一般計算機工作站監(jiān)控軟件使用組態(tài)軟件如:iFix、WINCC、RSVIEW32等,此類軟件使用方便,功能強大,開發(fā)周期短。組態(tài)工作完成后可進入實時運行狀態(tài),可對PLC參數(shù)進行讀寫,可將系統(tǒng)變量參數(shù)及運行狀態(tài)以文本和各種形式的圖形畫面(棒形圖、趨勢圖、自由格式畫面等形式)通過CRT顯示出來,供現(xiàn)場操作人員監(jiān)視,現(xiàn)場操作人員根據(jù)實際情況可通過鍵盤進行畫面選擇,非常方便地對生產(chǎn)過程進行控制。

        監(jiān)控畫面應包括:參數(shù)設定畫面、系統(tǒng)狀態(tài)畫面、結晶器遠程操作畫面、趨勢圖畫面、報警畫面等。如圖3所示。



    圖3   監(jiān)控畫面示意圖

    5    結束語

        由于貝加萊PP41控制設備可實現(xiàn)分時多任務控制,很好的滿足了對實時性要求很高的控制系統(tǒng)的要求,使得整套控制系統(tǒng)有很高的性價比及可操作性。

    參考文獻

        [1]齊蓉.可編程計算機控制器原理及應用[M]. 西北工業(yè)大學出版社, 2002.

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