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    案例頻道

    某發(fā)電廠#5機(jī)組汽包水位改造方案及實(shí)施效果
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:變頻器與軟啟動(dòng)器     行業(yè):安防    
    • 點(diǎn)擊數(shù):2674     發(fā)布時(shí)間:2007-07-20 08:51:51
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    一 存在的問題及解決的途徑

        汽包水位是鍋爐運(yùn)行是否正常的重要標(biāo)志之一。維持汽包水位在一定范圍內(nèi)是保證鍋爐安全運(yùn)行的必要條件。水位過高,直接影響汽包內(nèi)汽水分離效果,使蒸汽帶水造成過熱器中鹽類沉積,惡化過熱器的工作條件,嚴(yán)重時(shí)還可能引起汽輪機(jī)水沖擊,鹽類將在汽輪機(jī)葉片和過熱器管壁上結(jié)垢,導(dǎo)致過熱器管爆破,汽輪機(jī)通流面積減少而降低出力;水位過低,則破壞了鍋爐的汽水自然循環(huán),導(dǎo)致水冷壁被燒壞等惡性事故。

        一直以來,汽包水位保護(hù)控制問題一直困擾熱工專業(yè),多次發(fā)生保護(hù)誤動(dòng)的事故,雖然采取了應(yīng)急措施,但終究不是解決問題的良方,尤以2003年7月#704機(jī)組和9月#705機(jī)組汽包水位保護(hù)誤動(dòng)為甚。汽包水位由于采用液位轉(zhuǎn)換器而帶來的誤發(fā)信號(hào)、維護(hù)工作量大等問題依然存在。

        此次該廠#5機(jī)組在大修期間進(jìn)行改造,控制系統(tǒng)采用北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司第四代DCS產(chǎn)品-HOLLYias-MACS控制系統(tǒng),經(jīng)過電廠與和利時(shí)公司工程技術(shù)人員的充分交流,雙方研究確定了解決此問題的方案,并經(jīng)調(diào)試過程中的完善,并充分利用DCS系統(tǒng)這個(gè)現(xiàn)代化的手段和方法對(duì)汽包水位信號(hào)進(jìn)行科學(xué)處理,取得了良好的效果。

    二 改造的依據(jù)及方案

        (一) 改造的依據(jù):

        本次汽包水位改造以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》(以下簡稱“二十五項(xiàng)反措”)為宗旨:

        2.1水位計(jì)設(shè)置的依據(jù):

        2.1.1  汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上的工作原理共存的配置方式,以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

        2.1.2水位計(jì)設(shè)置的方案:

        我廠保留就地兩臺(tái)云母水位計(jì),并且針對(duì)甲側(cè)水位計(jì)觀測(cè)困難的問題改進(jìn),將就地水位監(jiān)視攝像機(jī)移入環(huán)境較好的汽包房。

        在馬賽克盤上安裝乙側(cè)電接點(diǎn)汽包水位顯示表,以利運(yùn)行人員比對(duì)監(jiān)視水位。

        將原有另三套就地測(cè)量元件進(jìn)行改造,換成單室平衡容器,管路引入鍋爐變送器室。

        2.2.汽包水位計(jì)安裝的依據(jù)和方案:

        2.2.1 汽包水位計(jì)的安裝。
     
        取樣管應(yīng)傳過汽包內(nèi)壁隔層,管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū),若不能避開,應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管加裝穩(wěn)流裝置。

        汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值,一般應(yīng)有足夠的裕量。

        水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管,一般應(yīng)至少有1:100的斜度,汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜,水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包包方向傾斜。
     
        差壓式計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通器,再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的辦法。
    此次改造在施工方案中嚴(yán)格按照以上要求進(jìn)行施工。實(shí)踐證明,嚴(yán)格按照《二十五項(xiàng)反措》的這一條款進(jìn)行施工是保障此次改造成功的基礎(chǔ)。

        2.3. 差壓式水位計(jì)補(bǔ)償及保護(hù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù):

        2.3.1 對(duì)于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐,其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方法進(jìn)行優(yōu)選。

        2.3.2 差壓水位計(jì)應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響,必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。

        2.3.3鍋爐高、低水位保護(hù)。

        鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式,并辦理審批手續(xù),限期恢復(fù);當(dāng)有兩點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一邏輯判斷方式,應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),限期恢復(fù),如逾期不能恢復(fù),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。

        鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn),用排污放水的方法進(jìn)行低水位試驗(yàn),嚴(yán)禁用信號(hào)短接的方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)試驗(yàn)。
     
        鍋爐水位保護(hù)定值時(shí),應(yīng)充分考慮因環(huán)境溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)中水位差值的影響。
                     
        (二) 改造的方案
       
        改造從兩方面入手,一是改造原來的水位測(cè)量方式;第二是采用新的補(bǔ)償方式對(duì)汽包水位進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償,以達(dá)到改造效果。

        原自動(dòng)控制系統(tǒng)汽包水位測(cè)量采用兩路水位信號(hào),僅有汽包壓力補(bǔ)償,沒有溫度補(bǔ)償措施。原汽包水位測(cè)量圖如下:


    圖一:原汽包水位測(cè)量圖


        但我們知道:汽包中的水在不同壓力下比重會(huì)發(fā)生變化,變送器測(cè)量的差壓信號(hào)要經(jīng)過壓力、溫度修正后才能反映汽包的真正水位。為此,經(jīng)過電廠和和利時(shí)公司工程人員共同確定,通過軟件對(duì)汽包水位進(jìn)行修正,修正公式如下:

       
    h=((ρ凝-ρS)*g*L-ΔP)/(ρW-ρS)*g
    式中:     h——水位(單位:m)
        ΔP——差壓(單位:Pa)
        ρw——飽和水密度(單位:kg/m3)
        ρS——飽和蒸汽密度(單位:kg/m3)
        ρ凝——汽包外水柱密度(單位:kg/m3)
        g——重力加速度

     

       
    改進(jìn)后的汽包水位補(bǔ)償方案:
        
        改進(jìn)后的汽包水位采用三路差壓信號(hào),甲側(cè)有兩個(gè):甲1、甲2(與#4機(jī)組相鄰)、乙側(cè)有一個(gè),(朝擴(kuò)建端,迎風(fēng)側(cè)),根據(jù)圖二所示的補(bǔ)償原理,對(duì)這三個(gè)信號(hào)分別裝設(shè)相應(yīng)的汽包壓力變送器進(jìn)行水位信號(hào)的壓力補(bǔ)償,同時(shí)設(shè)有溫度補(bǔ)償措施(方案略)。如下圖:


    圖三:改造后的汽包水位測(cè)量圖


        在DCS系統(tǒng)對(duì)水位信號(hào)處理中,首先對(duì)汽包壓力信號(hào)、汽包水位信號(hào)的品質(zhì)進(jìn)行判斷,在水位信號(hào)品質(zhì)正常的前提下,每個(gè)汽包水位信號(hào)經(jīng)過以上溫度、壓力補(bǔ)償后,補(bǔ)償后的汽包水位信號(hào)經(jīng)過三選中處理用于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)中。

        汽包水位保護(hù)高低報(bào)警控制原理如下:

        首先根據(jù)汽包水位設(shè)定的高低定值,對(duì)各個(gè)補(bǔ)償(溫度及壓力)后的水位信號(hào)(首先保證信號(hào)是好的前提)輸出報(bào)警。

        下圖以第一個(gè)補(bǔ)償(溫度及壓力)后的水位信號(hào)為例來說明水位信號(hào)越限的邏輯實(shí)現(xiàn)過程:


    圖四:水位信號(hào)越限的邏輯

        第二、三個(gè)信號(hào)同理。

        然后將補(bǔ)償后的水位信號(hào)實(shí)施如下:(二值、三值信號(hào)同理)


    圖五:水位信號(hào)高一值邏輯


        在汽包水位保護(hù)中特別做了通道故障的報(bào)警,在有任何數(shù)量的通道壞時(shí),光字牌會(huì)有報(bào)警顯示,以提醒運(yùn)行人員注意,通知相關(guān)人員及時(shí)處理,保障安全。下面是有三個(gè)通道壞的邏輯,其它不再一一贅述。


    圖六:三個(gè)通道壞的邏輯


        在汽包水位保護(hù)的設(shè)計(jì)中,水位高一值時(shí),熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警,提醒運(yùn)行人員注意。
        
        汽包水高二值時(shí),鍋爐汽包事故放水門在聯(lián)鎖投入的情況下,開事故放水門;熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。
        
        汽包水位高三值時(shí),延時(shí)5S,MFT動(dòng)作;延時(shí)3S后,運(yùn)行給水泵跳閘;熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

        水位低一值時(shí),鍋爐汽包事故放水門在聯(lián)鎖投入的情況下,關(guān)事故放水門;熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警,提醒運(yùn)行人員注意。
        
        汽包水低二值時(shí),熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警。
        
        汽包水位低三值時(shí),延時(shí)5S,MFT動(dòng)作;熱工信號(hào)光字牌、DCS光字牌等應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警。

    三 改造效果

        改造后,發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償處理后的汽包水位指示比電接點(diǎn)水位高,而且三者相差較大,經(jīng)查發(fā)現(xiàn),就地水位環(huán)境溫度測(cè)量有問題:甲1的環(huán)境溫度用紅外線測(cè)溫儀測(cè)得取樣引出管不同段溫度,有一點(diǎn)測(cè)得離測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)的溫度比其他離得近的要高出近20度左右,而迎風(fēng)面的乙側(cè)溫度有時(shí)要比甲側(cè)溫度高出50-60度,有時(shí)又差不多。以上因素導(dǎo)致補(bǔ)償后單個(gè)汽包水位值變化較大且三信號(hào)間相差也較大,后在電廠、中試及和利時(shí)公司的共同配合下,進(jìn)行如下處理:

        1、 對(duì)改造后的汽包水位系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量引壓管排污處理。

        2、 在DCS系統(tǒng)中對(duì)三個(gè)汽包水位進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)參數(shù)修正。

        3、 水位經(jīng)過修正后,發(fā)現(xiàn)水位波動(dòng)仍比較大,經(jīng)過檢查和對(duì)比,發(fā)現(xiàn)冷端溫度變化異常,如5月24日18:04的溫度分別是甲1為128.33℃,甲2為145.53℃,乙1為111.27℃,當(dāng)日21:50甲1為145.01℃,甲2為152.13℃,乙1為138.07℃,通過用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量結(jié)果分析,冷端溫度過高,且變化無規(guī)律,實(shí)際補(bǔ)償效果不理想,故改為定溫60℃折線補(bǔ)償。

        經(jīng)過以上處理后,補(bǔ)償后的汽包水位信號(hào)比較穩(wěn)定,在5月26日實(shí)際汽包水位記錄如下:
         

      時(shí)間

      負(fù)荷(MW

      電接點(diǎn)(mm)

      1(mm)

      2(mm)

      1(mm)

      11:40

      108.3

      -15

      -7

      -7

      -22

      15:00

      111.1

      15

      19

      17

      14

      16:00

      102.0

      0

      -2

      2

      -3

      16:05

      102.8

      15

      5

      19

      7

      16:11

      102.0

      0

      -11

      15

      -6

      16:16

      107.0

      0

      -1

      2

      0

      16:21

      109.0

      0

      8

      4

      10

      16:23

      90.0

      15

      3

      12

      5

      16:30

      101.1

      15

      2

      11

      -3

      16:45

      88.0

      30

      19

      24

      21

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