王志林

計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展標(biāo)志著第二次國際技術(shù)革命的高潮已經(jīng)到來，它正象18世紀(jì)電磁、蒸汽機的發(fā)現(xiàn)、發(fā)明那樣，促使21世紀(jì)人類社會發(fā)生了質(zhì)的飛躍和轉(zhuǎn)變。計算機信息應(yīng)用已成為衡量一個行業(yè)、部門、單位、企業(yè)管理與經(jīng)營水平的首要條件，計算機應(yīng)用與信息技術(shù)極大地促進了現(xiàn)代化發(fā)展的進程和生產(chǎn)力的飛速發(fā)展。本文從剖析鋼鐵企業(yè)在計算機應(yīng)用技術(shù)上的普遍問題入手，提出跨躍性發(fā)展目標(biāo)，
1  承鋼集團計算機系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀
回顧承鋼計算機系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)10年來的發(fā)展歷史，以MIS系統(tǒng)的籌劃、建立和連軋廠自動控制系統(tǒng)為起點，到目前為止已初步實現(xiàn)了從鐵燒到煉鋼、軋鋼各生產(chǎn)工藝全過程的自動化；2、3號50平米燒結(jié)機自動控制系統(tǒng)全自動化；回轉(zhuǎn)窯DCS和配料系統(tǒng)應(yīng)用，５座高爐槽下、卷揚上料、探尺、熱風(fēng)系統(tǒng)全過程的自動控制；１座轉(zhuǎn)爐氧槍、傾動等全過程自動控制；4臺連鑄機全連鑄自動控制等，特別是熱軋帶鋼生產(chǎn)線和連軋棒材生產(chǎn)線的全自動控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，以及生產(chǎn)在線水計量數(shù)據(jù)、煤氣數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，都極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理信息系統(tǒng)應(yīng)用：全公司備品備件管理系統(tǒng)采用局域網(wǎng)絡(luò)＋遠(yuǎn)程撥號網(wǎng)、營銷系統(tǒng)為有線終端運行網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于公司各成品庫、經(jīng)營MIS網(wǎng)絡(luò)查詢系統(tǒng)采用光纖網(wǎng)＋局域網(wǎng)絡(luò)形成網(wǎng)絡(luò)化管理與應(yīng)用。職工工資、簡明檔案、勞動保險管理、干部黨員管理、財務(wù)管理、房產(chǎn)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)等均為單機運行。截止到2000年末，我公司共裝備計算機總臺數(shù)為691臺，其中管理系統(tǒng)541臺，工控機148臺；PLC系統(tǒng)127套；DCS系統(tǒng)18套；智能設(shè)備233臺。但就上述情況看，在自動化、計算機應(yīng)用方面投入了巨額資金，但信息綜合效益和高智能控制沒有更好地發(fā)揮作用，特殊別是信息管理系統(tǒng)，今后要取得更大的飛躍，值得我們作進一步的研究。

2  制約國有大中型鋼鐵企業(yè)計算機技術(shù)發(fā)展的主要因素
(1)  管理工作規(guī)范化和企業(yè)內(nèi)部職能部門、單位間的各自為政、制約了企業(yè)計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。計劃經(jīng)濟孕育的國有企業(yè)，雖然經(jīng)過企業(yè)改制和市場經(jīng)濟的調(diào)節(jié)，但從根本上存在著國企、私企和外企整體管理思想差距，企業(yè)內(nèi)部管理依賴于行業(yè)行為的約束和干預(yù)；管理者的創(chuàng)新思想與包容舊制度的矛盾性；企業(yè)內(nèi)部各個相關(guān)部門和人際關(guān)系上的相互牽制性和互惠性；企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的長遠(yuǎn)性、可行性和實施過程的可調(diào)節(jié)性、可持久性的矛盾等，都對企業(yè)高新技術(shù)及計算機應(yīng)用技術(shù)高速、高效和持久發(fā)展造成很大的影響和制約。
(2)  計算機應(yīng)用技術(shù)低效率運行與發(fā)展影響。綜合分析主要表現(xiàn)有2個方面：一是人的因素，目前普遍存在“看海的人多，下海的人少；下水的人多，游泳的人少”等諸多同類的現(xiàn)象。所以應(yīng)完善制約、激勵機制，造就企業(yè)復(fù)合型全能人才、遠(yuǎn)見卓識服務(wù)型人才。二是企業(yè)人力資源開發(fā)工作極低，動態(tài)機制、分配機制不利于高技術(shù)專業(yè)人才發(fā)揮才干，造成國企專業(yè)人才流失嚴(yán)重，管理者不熟悉計算機系統(tǒng)開發(fā)，開發(fā)技術(shù)人員不精通管理業(yè)務(wù)，導(dǎo)致開發(fā)的系統(tǒng)可變動性、開放性、修改性不強，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)化投運時與傳統(tǒng)管理方式街接不上，軟件生存周期極短；或隨新的業(yè)務(wù)需求，軟件系統(tǒng)不能及時更新修改等都極大地影響和制約了計算機應(yīng)用技術(shù)的運行效率。
(3)  受企業(yè)成本、效益因素影響，尤其是受到高速發(fā)展的計算機領(lǐng)域和企業(yè)經(jīng)營資金效益影響，計算機性能呈現(xiàn)出高速發(fā)展，而價格卻急劇下降，導(dǎo)致計算機高性能長期投資和低性能更新?lián)Q代投資的矛盾，即投入資金大，產(chǎn)出效益低。
(4)  硬件系統(tǒng)功能投運率和使用效率問題。就我公司管理和控制計算機系統(tǒng)而言，追求高檔次、高配置，不能以滿足實際需求為主；規(guī)劃、設(shè)計、配備系統(tǒng)設(shè)備時常常僅考慮三年五年技術(shù)不落后，十年不淘汰，而不是以開放性、擴充性、實用性、兼容性、發(fā)展性為前提；企業(yè)技術(shù)改造工程期限長，操作人員技術(shù)素質(zhì)低，絕大部分功能的浪費，甚至尚未投運就已不能滿足需要；有的高檔次計算機僅用于文字處理；有的數(shù)據(jù)信息單機獨占或大量重復(fù)存儲，重復(fù)加工處理，不能把有效的信息實現(xiàn)高度共享；有的開發(fā)人員僅開發(fā)一個很小的程序，也要追求高配置系統(tǒng)，不以滿足需要和多業(yè)務(wù)處理為前提。
3  計算機技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
(1)  EIC(電氣傳動、儀表、計算機應(yīng)用一體化)技術(shù)融為一體，50年代末計算機技術(shù)進入鋼鐵工業(yè)，到了80年代，計算機集數(shù)據(jù)采集、處理、加工、顯示、操作與打印等技術(shù)于一體，將電控、儀控有機地聯(lián)系在一起，特別是現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，通訊、光導(dǎo)等技術(shù)已發(fā)展到互相聯(lián)系、互相依存、發(fā)揮著巨大的作用，即CEIC技術(shù)。
(2)  世界各國紛紛投入CIMS研究，MIS發(fā)展緩慢。CIMS研究的內(nèi)容主要是基于生產(chǎn)過程自動化之上的多層次、全在線計算機集成自動化生產(chǎn)控制與管理系統(tǒng)，它涵蓋了從生產(chǎn)組織指揮、工藝設(shè)備、物料消耗、產(chǎn)成品、質(zhì)量等各個生產(chǎn)過程。在日本、美國鋼鐵企業(yè)CIMS研究與應(yīng)用取得了顯著的經(jīng)濟效益，曾一度被稱為夕陽工業(yè)的鋼鐵企業(yè)在實行了有效的計算機應(yīng)用與改造后又得到了振興，而計算機系統(tǒng)在鋼鐵工業(yè)的廣泛應(yīng)用給CIMS研究和應(yīng)用提供了先決的條件。MIS從60年代開始在鋼鐵工業(yè)被廣泛應(yīng)用，我公司從90年代初才開始此項工作，就目前情況看，80％的企業(yè)應(yīng)用都不十分理想，主要是由于國企的改制和其管理的不規(guī)范性、以及人的素質(zhì)等諸多因素造成。EMIS介于MIS、ERP二者之間，目前在我國制造業(yè)應(yīng)用效果顯著。CIMS、ERP系統(tǒng)、EMIS是我國863計劃重點課題，它的應(yīng)用與發(fā)展為企業(yè)必將帶來非常可觀的經(jīng)濟效益。
(3)  ERP(Enterprise Resource Planning企業(yè)資源管理系統(tǒng))給企業(yè)注入強有力的興奮劑。ERP是按市場經(jīng)濟規(guī)律和特點，以新的思想重新定義、構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部物資、資金、成本、質(zhì)量體系、生產(chǎn)與控制、人力、信息等組織結(jié)構(gòu)及流程，采用當(dāng)今最先進的計算機系統(tǒng)和技術(shù)，將企業(yè)各個方面的資源充分調(diào)配、平衡和控制，才能更好地適應(yīng)市場需求。例如華北制藥廠的倍達(dá)公司引入了北京和利時公司構(gòu)建的ERP系統(tǒng)，發(fā)揮了顯著的效益。目前世界500強中的80％的企業(yè)已經(jīng)或正在實施ERP系統(tǒng)，在中國境內(nèi)的跨國公司也大都在實施該系統(tǒng)，
(4)  BPR(Business Process Reengineercng業(yè)務(wù)流程重組)管理思想與計算機信息管理系統(tǒng)密切相聯(lián)。BPR應(yīng)該是一種新的管理思想和組織體系，它依業(yè)務(wù)流程建立企業(yè)組織，盡可能消除單純的職能管理層，將串行工作流程改造為并行工作流程，實現(xiàn)信息的一次處理和高度共享，強調(diào)每個崗位的團隊精神，消除企業(yè)內(nèi)部管理層互相牽制的低效率工作。企業(yè)ERP系統(tǒng)必須建立在BPR的基礎(chǔ)之上。BPR給ERP系統(tǒng)的建立奠定了先決的基礎(chǔ)。
4  計算機應(yīng)用技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)
按照當(dāng)今計算機技術(shù)發(fā)展的新特點和規(guī)律，國有大中型鋼鐵企業(yè)的計算機應(yīng)用技術(shù)與發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)應(yīng)首先對職能管理、生產(chǎn)工藝、物資流、信息流、資金成本流、能源流、人力資源等進行業(yè)務(wù)流程分析與重組，實現(xiàn)企業(yè)對資源成本全線程的管理與控制，按照CEIC-BPR-ERP-CIMS理論，從現(xiàn)場自動控制系統(tǒng)起步逐漸由PLC、DCS等簡單的順控和采集系統(tǒng)向人工智能、神經(jīng)元、專家系統(tǒng)等深層開發(fā)過渡。在控制領(lǐng)域，把操作者和使用者長期以來積累的豐富知識，構(gòu)造成專家知識庫，并對動態(tài)因素和現(xiàn)實條件進行自學(xué)習(xí)與優(yōu)化控制。PLC、DCS、PC技術(shù)向一體化方案系統(tǒng)發(fā)展，使現(xiàn)場控制軟件接口同管理信息系統(tǒng)融為一體，并通過工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)、管理信息網(wǎng)上傳至管理決策系統(tǒng)，為管理決策提供在線實時數(shù)據(jù)。加快發(fā)展網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)、光纖技術(shù)、寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，使我們的交往日趨快捷；充分利用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的飛速發(fā)展，實現(xiàn)網(wǎng)上廣告、購物和交易；發(fā)展電子商務(wù)，最終實現(xiàn)控制智能化、管控一體化、信息高速化、決策管理專家化、經(jīng)營商務(wù)電子化。
5  實現(xiàn)計算機應(yīng)用的戰(zhàn)略目標(biāo)
(1)  計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展是一個系統(tǒng)化工程，必須以系統(tǒng)的、發(fā)展的戰(zhàn)略觀點來組織和實施。首先對管理流程和職能機構(gòu)重組，強化規(guī)范化基礎(chǔ)管理是建立高起點ERP、CIMS的必要前提。建立、健全科學(xué)合理的計算機應(yīng)用與信息管理體系和組織管理體系是關(guān)鍵，按戰(zhàn)略家的思想籌劃重組企業(yè)管理流程和職能機構(gòu)。以一個年輕、生機勃勃的企業(yè)形象搶占我國WTO的“灘頭陣地”。
(2)  建立一支復(fù)核型系統(tǒng)應(yīng)用與開發(fā)隊伍，是實現(xiàn)控制智能化、管控一體化、信息高速化、決策管理專家化的根本保障。首先抓住人力資源開發(fā)的龍頭，配備精干、高效的人力資源開發(fā)隊伍，強化行政一把手的伯樂意識和諸葛能力，選好培養(yǎng)對象，采取送出去和自身強化的方式，加速培養(yǎng)專業(yè)學(xué)科帶頭人，加快步伐實施完善企業(yè)內(nèi)部課題研究員和技術(shù)專家聘任制度，強化激勵措施，加強科技隊伍整體素質(zhì)建設(shè)，培養(yǎng)造就一支精干高效的系統(tǒng)專家、技術(shù)研發(fā)專業(yè)隊伍，最大限度地挖掘人力資源和結(jié)構(gòu)重組所帶來的顯著效益，走科技興企之路。
(3)  以生產(chǎn)過程優(yōu)化和成本管理為主線，引入BPR思想體系，實現(xiàn)職能業(yè)務(wù)并行協(xié)同工作。生產(chǎn)過程和組織是企業(yè)的根、成本消耗是里、財務(wù)是表、經(jīng)營決策是線、銷售利潤是果。按國際優(yōu)秀企業(yè)管理思想切實處理好“根”、“里”、“表”、“線”、“果”的關(guān)系。微軟公司從誕生到位居世界前列，僅十幾年的時間，不能不說是他們的管理思想和運行機制搶在了世人的前面。90年代初，華北藥廠引入BPR思想后，其發(fā)展突飛猛進?？梢?，承鋼只有盡快引入BPR和先進的管理思想，再此基礎(chǔ)上實施ERP。才能確保其生存并取得進一步的發(fā)展，
(4)  以“金字塔”形式統(tǒng)籌規(guī)劃、構(gòu)建企業(yè)CIMS。以生產(chǎn)過程自動控制為前提，以生產(chǎn)指揮、成本控制為基礎(chǔ)，以計量、物流、能源、采購為主，構(gòu)建企業(yè)管理決策、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)支持系統(tǒng)。將該系統(tǒng)先在條件較好、最有代表性的分廠實施，然后全面鋪開，充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備的整體效能，力爭在短時間內(nèi)建成覆蓋全公司的生產(chǎn)指揮、計量能源信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)精細(xì)管理和全在線成本控制，同時對主要生產(chǎn)工序和設(shè)備實現(xiàn)全智能化控制。
綜上所述，針對國有大中型鋼鐵企業(yè)在推行高技術(shù)自動化系統(tǒng)中所遇到的諸多問題，以及隨著當(dāng)今世界新技術(shù)，新的管理思想的發(fā)展，要求企業(yè)必須徹底解放思想，以科學(xué)的態(tài)度和膽識，實施計算機技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略，使企業(yè)徹底擺脫困境，得以飛速發(fā)展。