北京ABB高壓開關設備有限公司是世界500強之一的ABB跨國集團與北京開關廠于一九九五年十二月聯(lián)合興建的合資企業(yè)，由ABB控股并管理，主要生產(chǎn)世界先進水平的高、中壓開關設備以滿足中國快速發(fā)展的輸配電網(wǎng)絡市場對高品質(zhì)開關設備的需求。本企業(yè)采用從ABB位于瑞典、挪威和瑞士的各合作伙伴轉(zhuǎn)讓的最新技術(shù)和先進的生產(chǎn)設備，現(xiàn)業(yè)務范圍包括產(chǎn)品的設計、制造、銷售及維修。迄今為止，本企業(yè)已成為國內(nèi)能源、石化、冶金、鐵路、交通、工業(yè)、建筑等行業(yè)高、中壓電力設備的主要供應商，為客戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和提供快速的服務。

　　近年來公司快速發(fā)展，為促進生產(chǎn)力發(fā)展，在設計和生產(chǎn)過程中使用了CAD、ERP、Office和Lotus Notes等多種計算機輔助技術(shù)，雖然各單元的使用已經(jīng)日益成熟，但彼此之間缺少有效的信息溝通與協(xié)調(diào)，即所謂的“信息孤島”問題。在這種情況下，公司管理層意識到：實現(xiàn)信息的有序管理將成為企業(yè)在未來的競爭中保持領先地位的關鍵因素。綜合分析了當前存在的問題及未來發(fā)展方向，并對市場作出了大量的調(diào)研工作，提出采用先進的PDM信息管理技術(shù)，目標是建立一個高度信息化的敏捷制造體系，從而提高企業(yè)的綜合競爭能力，在市場上獲得較大的收益。

　　一、企業(yè)背景

　　北京ABB高壓開關設備有限公司的產(chǎn)品分兩大類，一類為高壓產(chǎn)品、一類為中壓產(chǎn)品。從產(chǎn)品形式上分為標準產(chǎn)品和訂單產(chǎn)品，其中標準產(chǎn)品為企業(yè)之主流產(chǎn)品，大多為從國外引進之產(chǎn)品, 也有部分企業(yè)自主開發(fā)的產(chǎn)品。訂單產(chǎn)品則是為滿足客戶的具體要求而對標準產(chǎn)品進行相應的調(diào)整和改動的產(chǎn)品。

　　1. 公司近年來成長速度非常快，工程設計及新產(chǎn)品開發(fā)工作越來越多。每個設計人員的個人電腦中都積累了大量電子圖紙、文檔等產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)，但產(chǎn)品數(shù)據(jù)互不共享，部分數(shù)據(jù)可能還交叉重復。這不僅造成資源浪費，工作效率也比較低；

　　2. 同時這種電子數(shù)據(jù)保存方法也很不安全，一旦電腦損壞，會造成大量數(shù)據(jù)丟失。這樣會無形中浪費了大量的時間及寶貴的人力資源；

　　3. 由于圖紙存放在圖冊中，快速地查詢圖紙等技術(shù)資料比較困難，而且兩人以上無法同時使用同一圖冊；

　　4. 無法實現(xiàn)設計版本管理，一個零件從初始設計階段開始到正式發(fā)布可能要經(jīng)歷數(shù)十次設計變更，在設計過程中往往需要對比不同的設計版本。在過去，我們沒有好的辦法來記錄這種設計版本；

　　5. 過去公司有一些工作流程的規(guī)則及卡片，每個結(jié)點的用戶完成任務后需要在卡片相應的位置簽名，此種串行的、逐人審批的方式較為緩慢，流程中用戶也不便隨時查看流程進度；

　　6. 工作流程中的變更不便記錄，如果發(fā)生不能通過的情況，有時只能作簡單更改說明，有時則需要重新發(fā)一遍流程，對于流程歷史不能很詳細地記錄；

　　7. 高壓和中壓產(chǎn)品區(qū)別較大，工作方式及流程也有很大不同，擺在我們面前的困難是如何在同一PDM系統(tǒng)中工作而又保持自身的特點。

　　隨著企業(yè)的快速發(fā)展，以上問題日益突出，公司決定實施PDM系統(tǒng)，經(jīng)過細致的對比和分析，最終選定易于實施和開放性好的Smarteam為公司的PDM產(chǎn)品，并選擇了經(jīng)驗豐富的新科益系統(tǒng)與咨詢（上海）有限公司幫助我們實施。

　　二、實施過程

　　1. 實施準備階段

　　2. 需求分析

　　3. 實施步驟

　　(1) 安裝調(diào)試　

　　(2) 整理電子數(shù)據(jù)

　　(3) 數(shù)據(jù)庫分類

　　(4) Smarteam與ERP的集成

　　(5) 系統(tǒng)客戶化

　　(6) 電子數(shù)據(jù)批量入庫

　　(7) 權(quán)限設置

　　(8) 系統(tǒng)試運行

　　(9) 用戶培訓

　　三、系統(tǒng)描述

　　Smarteam把整個公司作為整體考慮， 強調(diào)產(chǎn)品信息共享和流動， 支持產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品生命周期、并行工程等。整個系統(tǒng)建立了數(shù)據(jù)管理與工作流管理的集成環(huán)境。它是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信息以及產(chǎn)品相關的過程的技術(shù)。

　　1. 數(shù)據(jù)管理

　　數(shù)據(jù)管理主要有以下幾類：

　　(1) 項目類　Smarteam數(shù)據(jù)管理是基于項目管理，用戶可以通過項目號查到所有與項目有關的信息，流程、圖紙、文檔、物料、聯(lián)系人、相關人員等；

　　(2) 文檔類　PDM系統(tǒng)中最有價值、最豐富的信息就是文檔類的信息，圖紙、表格、文件、照片、掃描格式等等都屬于文檔類的信息；

　　(3) 物料類　物料類是PDM與ERP間的中間地帶，工程師可以在這里將“設計BOM”調(diào)整為“生產(chǎn)BOM”，為最終將BOM傳入ERP做好準備；

　　(4) 聯(lián)系人類　包括客戶和供應商兩個子類 ， 如果將來能將客戶信息納入系統(tǒng)，將對銷售及售后有較大的幫助，例如，被授權(quán)的客戶可以通過因特網(wǎng)訪問公司的PDM系統(tǒng)，獲取一定的產(chǎn)品信息。目前部分供應商與圖紙關系的信息已經(jīng)被導入系統(tǒng)，極大地協(xié)助了電子圖檔管理；

　　(5) 用戶類　主要功能是管理PDM用戶信息，添加、刪除、修改、設置密碼、設置代理等。

　　2. 工作流管理

　　根據(jù)公司以前的工作流程，結(jié)合Smarteam的特點，我們?yōu)椴煌捻椖款惗ㄖ屏瞬煌碾娮又髁鞒蹋髁鞒讨械拿總€用戶結(jié)點都可以觸發(fā)通用的子流程，從而減少了流程的種類，增加了流程的通用性。Smarteam的工作流管理完全摒棄了過去手工式的流程管理方式，實現(xiàn)了對項目所有相關電子數(shù)據(jù)的全過程跟蹤與控制。

　　四、Smarteam與ERP系統(tǒng)

　　Smarteam與ERP系統(tǒng)的集成是Smarteam實施的難點之一，“材料明細表(BOM)”和“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ProductStructure）”是Smarteam與ERP系統(tǒng)最關鍵的結(jié)合點, Smarteam系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設計角度(AsDesigned)”的視圖，而ERP系統(tǒng)的材料明細表是“按制造角度(AsBuilt)”的視圖。

　　1. Smarteam與ERP之間的差異

　　(1) 與其它應用程序的集成

　　(2) 對共享數(shù)據(jù)的訪問

　　(3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)

　　(4) 更改的控制管理

　　2. Smarteam與ERP集成

　　我們知道一個產(chǎn)品要經(jīng)過工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造三個過程才能形成。而這三個過程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個過程中，它們有著十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material）。

　　Smarteam系統(tǒng)開發(fā)了訪問數(shù)據(jù)庫的工具以便與ERP系統(tǒng)之間交換信息。EBOM可以通過Solidworks設計產(chǎn)生，并通過與Smarteam的集成在Smarteam中自動建立,再把EBOM傳輸?shù)紼RP中。PBOM和CBOM可以簡單的修改EBOM來產(chǎn)生。

　　關于產(chǎn)品配置，我們也在嘗試在Smarteam系統(tǒng)進行配置，再把PBOM傳輸?shù)紼RP中，從而參與ERP系統(tǒng)的運算。

　　五、Smarteam實際效果

　　1. 實施帶來的益處

　　(1) 推動著產(chǎn)品開發(fā)從“個人設計”走向了“小組并行設計”階段；

　　(2) 強大的查詢工具提供快速查詢產(chǎn)品信息功能；

　　(3) 先進的電子化工作流程管理；

　　(4) 保證技術(shù)數(shù)據(jù)的準確、完備、安全、共享，從而更有效地管理產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)。

　　2. 遠期目標

　　(1) 提高企業(yè)生產(chǎn)效率、縮短產(chǎn)品上市時間；

　　(2) 提高產(chǎn)品設計和制造的準確性，降低產(chǎn)品開發(fā)成本；

　　(3) 實現(xiàn)對整個項目周期更有效的控制和管理。

　　六、總結(jié)

　　系統(tǒng)實施大約耗時四個月左右，實施成功得益于以下幾點：(1) 充分的軟件前期調(diào)研及準確的企業(yè)狀況分析，(2) ABB實施小組與新科益實施隊伍的高度合作，(3) 新科益實施隊伍對ABB用戶提供的專業(yè)培訓，(4) 實施完成后的跟蹤與支持。