黔北電廠4×300MW工程是我國“西電東送”規(guī)劃中的重點(diǎn)工程之一，該工程#3、4機(jī)組DCS采用的是我公司SmartPro分布式控制系統(tǒng)。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家的關(guān)心指導(dǎo)下，經(jīng)黔北項(xiàng)目組全體工程人員的共同努力，黔北電廠#3機(jī)組于2004年3月1日16時(shí)順利通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，這標(biāo)志著該機(jī)組整體調(diào)試工作已圓滿結(jié)束，達(dá)到了交付試生產(chǎn)的條件。3月12日，在黔北電廠現(xiàn)場(chǎng)召開了第二次啟委會(huì)，與會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和專家一致審議通過將黔北電廠#3機(jī)組正式交付試生產(chǎn)。

一、工程概況：

    黔北電廠位于貴州省畢節(jié)地區(qū)金沙縣境內(nèi)，廠址距金沙縣城3公里，距遵義市約90公里，326國道遵義至金沙段從廠址西北側(cè)通過。
    黔北電廠(4×300MW)新建工程，由貴州西能電力建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)工程的全面建設(shè)管理，貴州電力建設(shè)二公司承擔(dān)工程的安裝施工，西南電力設(shè)計(jì)院承擔(dān)工程設(shè)計(jì)，河南立新監(jiān)理公司承擔(dān)主體工程監(jiān)理，黔北電廠負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行，貴州電力試驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試。
    黔北電廠#3、4機(jī)組汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)分別由東方汽輪機(jī)廠、東方鍋爐廠、東方電機(jī)廠制造，熱控系統(tǒng)采用北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的SmartPro分散控制系統(tǒng)（DCS）。
主要設(shè)備系統(tǒng)概況：
    鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)：黔北電廠4×300MW工程#3、4機(jī)組鍋爐是東方鍋爐廠按照美國福斯特?惠勒能源公司許可證轉(zhuǎn)讓的“W”型火焰鍋爐引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的，該鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱自然循環(huán)汽包爐。鍋爐型號(hào)為：DG1025/18.2―Ⅱ15，鍋爐為雙拱形單爐膛，燃燒器布置在前后拱上，火焰呈“W”型。鍋爐為倒“U”型布置，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無煙煤。
    過熱蒸汽調(diào)溫采用二級(jí)噴水減溫方式；再熱蒸汽調(diào)溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)方式，同時(shí)設(shè)有噴水減溫器以備事故時(shí)保護(hù)再熱器。
    制粉系統(tǒng)配4臺(tái)福斯特惠勒技術(shù)生產(chǎn)D-11D型雙進(jìn)雙出球磨機(jī)，構(gòu)成正壓直吹制粉系統(tǒng)，每磨配2臺(tái)可稱重和調(diào)速的給煤機(jī)，型號(hào)為GM-BSC21-26，系沈陽華電電站裝備有限公司引進(jìn)技術(shù)制造，制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)獨(dú)立于一次風(fēng)外，采用2臺(tái)獨(dú)立的密封風(fēng)機(jī)供給（一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用）。
    鍋爐共配有24個(gè)按FWEC公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的雙旋風(fēng)筒濃淡分離式煤粉燃燒器，錯(cuò)列布置在鍋爐下爐膛的前、后拱上，每只燃燒器配備一只簡(jiǎn)單機(jī)械霧化式油槍，單支油槍出力為0.86t/h，燃用#0輕柴油，點(diǎn)火系統(tǒng)采用點(diǎn)火槍及高能點(diǎn)火器，全部24支油槍點(diǎn)燃可帶30%MCR負(fù)荷。  
    送風(fēng)系統(tǒng)采用2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)三分倉一、二次風(fēng)分隔回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，2臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)。
    煙氣系統(tǒng)采用2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)雙室三電場(chǎng)靜電除塵器。

鍋爐主要參數(shù)如下：
                               ECR工況       MCR工況
過熱蒸汽流量（t/h）：            900.7          1025
過熱蒸汽壓力（MPa）：            17.27          17.4
過熱蒸汽溫度（℃）：             540            540
再熱蒸汽流量（t/h）：            754.1          851.3
再熱蒸汽進(jìn)口壓力（MPa）：        3.38           3.808
再熱蒸汽出口壓力（MPa）：        3.22           3.632
再熱蒸汽進(jìn)口溫度（℃）：         315.8          331.4
再熱蒸汽出口溫度（℃）：         540            540
汽包壓力（MPa ）：               18.31          18.8
給水溫度（℃）：                 270.2          280
熱風(fēng)溫度（一次/二次）（℃）：     325/336        327/340
排煙溫度（修正前/修正后）（℃）： 124/117        127/120 
鍋爐效率（低位發(fā)熱量）（%）：     91.68          91.47

    汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)：黔北電廠#3、4機(jī)組汽輪機(jī)采用的是東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-8型亞臨界一次中間再熱，單軸雙缸雙排汽，高、中壓合缸，低壓缸對(duì)稱分流式凝汽式汽輪機(jī)。
    采用兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，旁路裝置容量為30%鍋爐MCR流量。
    高壓給水系統(tǒng)為單元制，3臺(tái)高壓加熱器采用大旁路，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵（給水泵小汽機(jī)為東汽廠產(chǎn)品，給水泵為沈陽水泵廠產(chǎn)品）,給水系統(tǒng)主管路上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，采用給泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給水量，另設(shè)20%BMCR容量的給水旁路調(diào)節(jié)閥，供啟動(dòng)時(shí)和低負(fù)荷時(shí)使用。
    回?zé)岢槠到y(tǒng)采用八級(jí)非調(diào)整抽汽，一、二、三級(jí)抽汽分別供三個(gè)高加，四級(jí)抽汽供除氧器和汽動(dòng)給水泵小汽機(jī)，五、六、七、八級(jí)抽汽供四臺(tái)低加，其中二、四級(jí)抽汽各引一汽源到輔助蒸汽聯(lián)箱。

汽機(jī)主要參數(shù)如下：
ECR工況        MCR工況
功率（MW）：                        300             330
主汽門前蒸汽壓力（MPa ）：          16.7            16.7
主汽門前蒸汽溫度（℃）：            537             537
再熱蒸汽進(jìn)汽閥前壓力（MPa ）：      3.181           3.422
再熱蒸汽進(jìn)汽閥前溫度（℃）：        537             537
主蒸汽流量（t/h）：                 899.6           973.8
再熱蒸汽流量（t/h）：               750.8           808.625
排汽壓力（kPa ）：                  5.8             5.8
冷卻水溫（℃）：                    22              22
給水溫度（℃）：                    271.4           276.4
熱耗（kJ/kWh）：                    7891            7890
排汽量（t/h）：                     545.569         582.995
轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭看）：          順時(shí)針方向
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速（r/min）：   1370
低壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速（r/min)：     1688
高中壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速（r/min)：   1750
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速（r/min）：   3517
低壓轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速（r/min)：     3654

小汽輪機(jī)主要參數(shù)如下：
型號(hào)：              G3.6-0.78(8)-1
型式：              單軸、單缸、新汽內(nèi)切換、凝汽式汽輪機(jī)
鉻牌功率：          3600 kW
額定功率：          3392 kW（對(duì)應(yīng)主機(jī)額定工況，配KSB系列給水泵）
額定轉(zhuǎn)速：          5337 r/min
進(jìn)汽壓力：          0.786MPa；進(jìn)汽溫度：339℃
排汽口壓力：        7.06 kPa
主機(jī)凝汽器壓力：    5.8kPa
新蒸汽壓力：        16.67MPa
新蒸汽溫度：        537℃
調(diào)速范圍：          3000-5337 r/min

    小汽機(jī)有高低壓兩個(gè)汽源，兩個(gè)汽源可自動(dòng)逐漸切換，正常汽源為主機(jī)的四段抽汽，當(dāng)負(fù)荷低于40%時(shí)開始切換用新蒸汽，到負(fù)荷低于20%時(shí)低壓汽源全關(guān)；另有高溫輔助蒸汽聯(lián)箱來的輔助汽源供調(diào)試用。
    發(fā)電機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)：黔北電廠#3、4機(jī)組發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠生產(chǎn)的 QFSN-300-2-20B 型三相兩極同步汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷卻方式為水-氫-氫。每臺(tái)發(fā)電機(jī)配一臺(tái)370000kVA/500kV升壓變壓器，型號(hào)為SFP-370000/500，由常州東芝變壓器有限公司生產(chǎn)。500kV開關(guān)為西門子公司生產(chǎn)的六氟化硫斷路器。500kV線路直接送到鴨溪變電站。發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，用主變高壓側(cè)SF6斷路器與系統(tǒng)并列。機(jī)組同期方式采用帶閉鎖裝置的自動(dòng)準(zhǔn)同期和手動(dòng)準(zhǔn)同期。
    發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用自并勵(lì)方式，由東電控制分公司提供自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，型號(hào)為SAVR-2000。
    6kV廠用電系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)高壓廠用變壓器，其低壓側(cè)兩個(gè)分裂繞組分別供6kV兩個(gè)分段的工作母線。啟動(dòng)變壓器的兩個(gè)低壓分裂繞組分別供給工作A、B段的母線作為備用電源。
    保安電源采用一臺(tái)500kW的柴油發(fā)電機(jī)組。為了保證熱控電源的可靠性，還采用了一臺(tái)75kVA的交流不停電電源（UPS）。

#3、4機(jī)組公用一套高壓?jiǎn)?備變系統(tǒng)，配有專用的變調(diào)壓裝置。
發(fā)電機(jī)主要參數(shù)如下：                    
額定功率（MW）：                      300
最大功率（MW）：                      353
額定功率因數(shù)：                       0.85
額定電壓（kV）：                      20
額定電流（kA）：                      10.189
頻率                                 50HZ
相數(shù)                                 3
效率（%）：                           ≥98.9
冷卻方式:                            水-氫-氫
額定氫壓                             0.25MPa
定子接線                             2-Y
出線端子數(shù)                           6
絕緣等級(jí)                             F(溫升按B級(jí)考核)
短路比：                             ≥0.6
漏氫（保證值）（m3/d）：                ≤10
充氫容積（m3）：                       72
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（單跨計(jì)算值）（r/min）：
                               一階   1370                                               
                               二階   3645
    發(fā)-變組保護(hù)采用許繼集團(tuán)的WFB-100系列微機(jī)發(fā)變組保護(hù)裝置，500kV線路保護(hù)采用北京四方公司光纖分相差動(dòng)保護(hù)及南瑞公司線路微機(jī)保護(hù)，母線保護(hù)采用許繼集團(tuán)WMH-800型微機(jī)母線保護(hù)和南瑞公司的BP-2型微機(jī)母線保護(hù)裝置、失靈保護(hù)是南瑞公司的LFP921型，啟動(dòng)變保護(hù)采用許繼集團(tuán)的WFB－122型微機(jī)變壓器保護(hù)，南瑞NS-2000計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)做為對(duì)升壓站的監(jiān)視。
    熱控設(shè)備及系統(tǒng)：黔北電廠#3、4機(jī)組采用北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的SmartPro分散控制系統(tǒng)（DCS）作為電廠熱工自動(dòng)化的主要控制系統(tǒng)。DCS中包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、鍋爐（燃燒器）管理系統(tǒng)（FSSS）、輔機(jī)順控系統(tǒng)（SCS）、電氣順控系統(tǒng)（ECS）、汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（TBC）等六個(gè)子系統(tǒng)，汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（DEH）、小汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MEH）電控部分為東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)的北京ABB貝利公司Symphony分散式控制系統(tǒng)。
    黔北電廠4×300MW工程#3、4機(jī)組DCS項(xiàng)目是和利時(shí)公司獲得的第一個(gè)大容量（300MW及以上）火電新建機(jī)組DCS項(xiàng)目。當(dāng)前火電DCS項(xiàng)目市場(chǎng)中，火電改造機(jī)組DCS項(xiàng)目的市場(chǎng)份額已越來越小，火電新建機(jī)組DCS項(xiàng)目的市場(chǎng)份額正越來越大，并向大容量高參數(shù)機(jī)組DCS項(xiàng)目發(fā)展，目前全國電力系統(tǒng)新建、擴(kuò)建火力發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目很多，近年每年都有幾十臺(tái)300MW及以上大型火電機(jī)組獲準(zhǔn)上馬。面對(duì)這廣闊的市場(chǎng)前景，為力爭(zhēng)在貴州黔北電廠做成一個(gè)和利時(shí)公司300MW火電新建機(jī)組DCS項(xiàng)目的樣板工程，我公司的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家也給予了一定重視和極大的關(guān)注。

二、DCS功能簡(jiǎn)介：

    黔北電廠4×300MW工程#3、4機(jī)組DCS采用我公司的SmartPro分散控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)分為#3機(jī)組、#4機(jī)組及#3、4機(jī)組的公用系統(tǒng)3個(gè)相對(duì)獨(dú)立的控制區(qū)域。公用系統(tǒng)配置2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站46個(gè)I/O模塊，分別用于監(jiān)控兩臺(tái)機(jī)組的電氣公用部分和機(jī)、爐公用部分；#3、4機(jī)組硬件配置完全相同，各配置13個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站525個(gè)I/O模塊，監(jiān)控電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)88臺(tái)，各類閥門、加熱器等設(shè)備441個(gè)，調(diào)節(jié)設(shè)備165個(gè)，斷路器、快切裝置等電氣設(shè)備67個(gè)，并可通過通訊控制88個(gè)吹灰器和7個(gè)電動(dòng)門等。
黔北電廠#3機(jī)組及公用系統(tǒng)的系統(tǒng)狀態(tài)圖見下：

    此套DCS監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集處理（DAS）、事件順序記錄（SOE）、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索（HSR）、輔機(jī)順序控制（SCS）、模擬量控制（MCS）、電氣控制（ECS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）及機(jī)爐協(xié)調(diào)控制（CCS）、自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）等等控制功能。該套DCS系統(tǒng)以其良好的開放性、擴(kuò)展性順利實(shí)現(xiàn)了與其他7個(gè)系統(tǒng)的通訊任務(wù)，分別為DEH/MEH監(jiān)控系統(tǒng)、爐管泄漏報(bào)警裝置、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置、廠用電監(jiān)控系統(tǒng)、溫度數(shù)據(jù)采集前端（IDAS）及廠級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)(SIS)等。并與大屏幕EOS主機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)大屏幕獨(dú)立于操作員站之外即可雙屏分別顯示又可合為一屏顯示的功能。
    其中SCS功能主要完成機(jī)組輔機(jī)、加熱器及各種閥門的操作、聯(lián)鎖、保護(hù)及程控等控制功能。FSSS功能主要包括鍋爐自動(dòng)吹掃邏輯、油檢漏試驗(yàn)程控邏輯、MFT動(dòng)作及首出邏輯、OFT動(dòng)作及首出邏輯、冷卻風(fēng)系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖和24個(gè)油角的點(diǎn)火程控啟、停等等，各功能均有專用的操作、指示面板。ECS功能除了完成對(duì)60個(gè)斷路器的控制外，還對(duì)廠用電切換裝置、機(jī)組勵(lì)磁裝置及同期裝置等電氣設(shè)備進(jìn)行操作控制。
    其中MCS功能主要完成對(duì)165個(gè)調(diào)節(jié)設(shè)備的控制和50多套自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。其中主汽溫度采用3級(jí)PID控制，為使閥門開度與流量線性化特增加了一級(jí)流量控制PID；送風(fēng)風(fēng)量設(shè)定單獨(dú)采用了一個(gè)PID，通過參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)風(fēng)煤交叉功能；給水設(shè)計(jì)為全程控制，低負(fù)荷（〈14%ECR〉時(shí)用給水旁路閥調(diào)節(jié)汽包水位同時(shí)給水泵調(diào)節(jié)給水壓力，負(fù)荷14~20%ECR時(shí)采用給水泵進(jìn)行單沖量控制，高負(fù)荷（）20%ECR）時(shí)采用給水泵進(jìn)行三沖量控制。對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)功能系統(tǒng)不僅給運(yùn)行人員提供了清晰明了的操作界面，也為熱工維護(hù)人員繪制了類似SAMA圖式的調(diào)試界面，見下圖（為給水全程控制調(diào)試畫面）：

    機(jī)組DCS具備機(jī)爐協(xié)調(diào)控制功能，CCS采用DEB直接能量平衡法即P1*Ps/ Pt=P1+dPD/dt（P1為調(diào)節(jié)級(jí)壓力；Pt為機(jī)前壓力；Ps為機(jī)前壓力設(shè)定；PD為汽包壓力），使汽機(jī)側(cè)的能量需求與鍋爐側(cè)的能量供給達(dá)到平衡，以快速響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令的變化。CCS負(fù)荷管理中心對(duì)設(shè)定負(fù)荷指令進(jìn)行限速、限幅、閉鎖增減等處理后得出實(shí)際負(fù)荷指令。同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)RB、一次調(diào)頻、風(fēng)煤交叉等功能。自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）以機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式為基礎(chǔ)，可接受電網(wǎng)發(fā)來的負(fù)荷指令，快速響應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷的需要。
    下圖為機(jī)組協(xié)調(diào)控制面板：（圖上顯示參數(shù)為機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)參數(shù)）

系統(tǒng)其他功能在此不再贅述。

三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試進(jìn)度大事記錄：

2003年9月下旬，#3機(jī)組DCS系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)；
2003年10月中旬，#3機(jī)組DCS系統(tǒng)受電成功；
2003年11月3日，#3機(jī)組用DCS系統(tǒng)倒送廠用電完成；
2003年11月17日，#3機(jī)組用DCS操作進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)獲得一次成功；
2004年1月15日下午，#3機(jī)組鍋爐首次點(diǎn)火，開始煮爐酸洗；
2004年1月25日下午，#3機(jī)組鍋爐開始點(diǎn)火吹管，歷時(shí)5天完成；
2004年2月13日，第一次啟委會(huì)召開宣布#3機(jī)組進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)行，成功沖至3000轉(zhuǎn)；
2004年2月16日0點(diǎn)50分，#3機(jī)組首次并網(wǎng)帶負(fù)荷；
2004年2月23日16點(diǎn)整，#3機(jī)組達(dá)到滿負(fù)荷試運(yùn)條件，并進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)行
2004年3月1日16點(diǎn)整，#3機(jī)組圓滿完成168小時(shí)試運(yùn)；
2004年3月12日，第二次啟委會(huì)召開，正式審議通過#3機(jī)組交付試生產(chǎn)。

四、辛勤的勞動(dòng)，滿意的結(jié)果：

    在項(xiàng)目建管處、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、調(diào)試單位、檢理單位及其他參建單位的共同努力下，黔北電廠4×300MW工程#3機(jī)組的分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)工作緊張有序，機(jī)組整個(gè)試運(yùn)過程僅用時(shí)不到4個(gè)月。自于2004年2月13日進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)行，2月23日16：00達(dá)到滿負(fù)荷試運(yùn)條件并進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)行，至3月1日16：00圓滿完成168小時(shí)試運(yùn)，歷時(shí)僅17天。在168小時(shí)試運(yùn)行期間，機(jī)組連續(xù)帶滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間為 136小時(shí)，機(jī)組連續(xù)平均負(fù)荷為300.3MW，平均負(fù)荷率為100.1％，平均廠用電率5.28%，熱控自動(dòng)投入率95%，熱工保護(hù)投入率100%，熱控、電氣儀表投入率均為100%，電氣自動(dòng)投入率100%，汽機(jī)各軸振、瓦振均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)優(yōu)良（48Pa/min），發(fā)電機(jī)漏氫量7.08Nm³/d，補(bǔ)水率10.6%，汽水品質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)合格。這是在啟委會(huì)、試運(yùn)指揮部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各參建單位干部、技術(shù)人員高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、技藝精湛、團(tuán)結(jié)協(xié)作的必然結(jié)果，也是機(jī)組所選設(shè)備、系統(tǒng)等性能優(yōu)良的集中體現(xiàn)。
    3月12日黔北電廠#3機(jī)組召開第二次啟委會(huì)，審議通過將該機(jī)組正式移交試生產(chǎn)。目前，黔北電廠#3機(jī)組經(jīng)幾天的停機(jī)消缺后已正式投產(chǎn)發(fā)電，機(jī)組DCS運(yùn)行穩(wěn)定正常系統(tǒng)各項(xiàng)功能均投入了使用，黔北電廠對(duì)工程的進(jìn)度和質(zhì)量是滿意的，在此我們也衷心地祝愿黔北電廠#3機(jī)組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)！